هراسان تولید و کنترل فرایند

1. شلیک فریت، پودر مخلوط بر گرمایش نتیجه تغییرات زیر: اول تبخیر آب موجود در مواد اولیه است و سپس آزاد آب کریستال مانند حفاری، بالا بردن درجه حرارت حتی منتشر می کنند آب شیمیایی مانند اسید بوریک. تجزیه مواد به اکسیدهای. همچنان درجه حرارت شروع به افزایش، کم ذوب مواد پودر به ذوب، مواد مذاب را با توجه به دولت به طور خاص به آن اثر نمایش خام پودر تف جوشی پدیده ذوب است، آن مواد جامد و که باعث نرم یا مواد مذاب با هم و به تدریج ذوب چسب. درجه حرارت همچنان افزایش یابد، قلیایی و تعامل اکسیدهای اسیدی به صورت اسيد. نه تنها برای ساخت پورتلند ساده نیز در بسیاری از فرم "eutectic" هراسان. از دو نقطه ذوب آن شامل "ذوب کل" ساخته شده از مخلوط خاص مناسب بسیار پایین تر از نقطه ذوب است. به عنوان نقطه ذوب فلدسپار خالص 1280 زمانی که مخلوط با کائو 9:1 فقط ترکیب کلسیم سیلیکات کلسیم سیلیکات c. 1210 کائو نسوز و SiO2 نقطه ذوب مواد مبدل است، شبیه به ذوب فلدسپار است. اکسیدهای اساسی دیگر نیز تولید تغییرات مربوطه در این روند، مانند: K2O, و Na2O, و MgO و اکسید روی. پرتلند تشکیل پیچیده تر است و یا درنگ، وجود توده مذاب که پورتلند، عمدتا در ترکیب هراسان بستگی دارد زیرا آن نقش جداگانه ماده اما مخلوط در عملکرد کلی است، ترکیب بندی آنها تنها توسط اکسیدهای مختلف در نسبت با یکدیگر نشان داده شده است. اکسیداسیون و تجزیه و ترکیب بالا توضیح داده شد انجام می شود بنابراین فرایند خوب به عنوان کامل که ممکن است در اکسیداسیون، طوری که شما می توانید با کیفیت خوب هراسان حین حرارت ترکیب مراحل مختلف پورتلند کامل بهتر است، تشکیل شده است. اما در تولید واقعی هراسان در کیفیت اغلب با ساختار هراسان کوره، نوع سوخت، درجه حرارت، جو و طرز شعله دارای رابطه نزدیک، ساختار هراسان، کوره هراسان از اشکال فوق برخی از نقاط ضعف است. مخروطی بوته کوره، پودر از پیوستن فوقانی، ذوب جریان از قسمت پایین، حرارت دادن وسایل، اکسیداسیون، ترکیبات مذاب است ایده آل است، اما اغلب به دلیل کیفیت بد درجه حرارت هنوز ذوب شرایط، نه کامل، کیفیت تاثیر خام گرفتار هراسان به نظر می رسد. دوباره به علاوه بوته با استفاده از زندگی کوتاه به تولید باید از سخت به ارمغان می آورد; تبدیل کمر به علت کار متناوب، شکل گرفته از تغذیه به ذوب خوب، طبیعی در است با دمای پایین به دمای بالا روند، در اکسیداسیون تجزیه ذوب مطلوب است، اما با توجه به زمان طولانی ذوب مواد مذاب کم فرار اجتناب ناپذیر از علاوه بر این مصرف انرژی بالا تغذیه شیعه گرد و غبار همچنین بد غلبه بر; استخر کوره برنامه کلی تر، با توجه به این حجم کوچک، پودر مواد ذوب بیش از حد شدید در اکسیداسیون تجزیه جانبی شکل. برخی از پودر در حالت مذاب آن را نه با جریان مذاب ناشی از ذوب ناقص رسیده شده بود، کوره خارج از مصرف انرژی بالا از فرار مواد محلول کم تر است جدی، فرار به عنوان بلوک دودکش گاز را برخی از مشکلات برای تعمیرات اساسی.

2. درجه حرارت درجه حرارت مربوط به طور مستقیم به لعاب ویسکوزیته، شروع می شود ذوب لعاب محدوده و دمای ذوب. با توجه به کوره های فریت برای حجم های کوچک و نوسانات درجه حرارت بزرگ، به احتمال زیاد به علت بی ثباتی در توده مذاب نتیجه انسداد کنترل درجه حرارت ذوب نمی توان نادیده گرفت. انواع مذاب بلوک ترکیب مختلف از نوسانات در 1250 دمای ذوب است ~ 1350℃ Zhijian دمای اصلی با توجه به کیفیت سطح لعاب، بدون در نظر گرفتن برنامه تعیین چه لعاب کوره کوره سوزاندن، امید با محدوده گسترده ای از مواد لعاب به کوره کوره اقتباس شانگ، و درجه حرارت شیا و فرایند در شلیک از نوسانات درجه حرارت به خصوص نوع صدا خفه کن تونل کوره است متکی بر صدا خفه کن هیئت حرارت انتقال به شلیک از ، شانگ آن و درجه حرارت شیا در تا زمانی که دمای ذوب فریت از 1420 وقتی لعاب جریان طول 43 mm، هنگامی که درجه حرارت زیر 1320 c کاهش یافته است به عنوان بالا به عنوان mesophile درجه حرارت، شلیک محدوده باریک از لعاب مواد طوری باید محدوده لعاب سوختگی، اقتباس بیش از 60 ℃. هراسان رابطه بین دمای ذوب و ویسکوزیته لعاب بسیار نزدیک است ، طول 67 متر جریان. این ثابت می کند که: درجه حرارت بالا و با غلظت بالا و دمای پایین، ویسکوزیته پایین. به عنوان فریت ذوب درجه حرارت، شروع با تغيير در درجه حرارت ذوب که ذوب درجه حرارت 1260 درجه سانتی گراد، دمای 915 ذوب. آغاز شد زمانی که درجه حرارت به 1280 c افزایش می یابد، دمای ذوب 945 است. ویسکوزیته لعاب و لعاب محدوده تنگ است. ظاهر لعاب، هول رایگان، راه راه و نقص دیگر. ویسکوزیته بالا دمای لعاب هراسان، تجزیه و تحلیل دلایل اصلی: کم ذوب مواد تغییر ناشی توسط ذوب بلوک فرار بیش از حد. براساس این ویژگی بالا بردن یا پایین آوردن دمای ذوب به تغییر گرانروی لعاب. لعاب محدوده است کمتر مناسب کوره بالا و پایین تر هنگامی که تفاوت درجه حرارت ممکن است مناسب برای کاهش دمای ذوب نیاز به افزایش دمای ذوب لعاب آغاز شد، بهبود مذاب دما می توان به دست آورد. قطعا نه اصولی برای افزایش و یا کاهش دما برای اطمینان از کیفیت هراسان به عنوان پيش شرط. برای اطمینان از کیفیت هراسان عملیات باید در زمان کمی تغذیه توسط آزمون زمان انجام و ثبت دما. شعله جو نیز برخی از تاثیر در کیفیت کلینکر و باید در فضای تف جوشی، به جای شعله کاهش سوزاندن در کوره اکسید کننده مورد استفاده قرار گیرد، فشار مثبت Ikenouchi نباید بیش از حد بزرگ است، جلوگیری از کاهش اکسید های فلزی با کیفیت تاثیر می گذارد.